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          紧周件机械性能-抽芯铆钉

          一、紧周件机械性能主要涉及的内容

          紧固件机械性能.可以反映紧固件的使用能力,主要包括:机械(或力学)性能、物理性能和工作性能:

          1.物理性能

          物理性能主要是制造紧固件的材料固有的特性.成品中--般不改变,如,熔点、膨胀系数、磁导率等。另一部分,则结合紧固件产品实际情况,是否还包括紧固件制造过程中产生的一些物理变化,如“表面缺陷”,甚至也包括“表面脱碳”和“表面硬度(增碳)”。

          2.机械性能

          机械性能(Mechanical properties)(或力学性能)是指紧固件产品的机械性能,反映了当它承受一定载荷时,所作出反应的能力。如:抗拉强度、屈服强度、伸长率、断面收缩率及硬度等。紧固件在生产过程中,经过原材料改制(冷拔)、冷镦、冷挤、缩杆或热压、搓(滚)丝等加工过程,以及热处理,最终制成紧固件成品。这时,它的各项机械性能指标,与未加工的原材料相比,已经有了较大的变化.并达到了某种紧固件产品的机械性能。

          3.工作性能

          工作性能是根据功能设计要求,通过加工过程而获得的特性。因此,使该紧固件能够满足使用中的某些特定要求,如扭矩、锁紧性能、弹性等。工作性能,也可以通过材料,如“非金属嵌件锁紧螺母”的尼龙材料性能表示其性能。

          二、为何规定紧固件机械性能

          1.仅规定材料牌号的时代

          20世纪50年代,我国首次颁布的GB 38—58《螺栓技术条件》、GB 61- 58《螺母 技术条件》等国家标准中,只规定紧固件的材料牌号。同时,国外(主要有原苏联、东德等“社会主义国家”)“援建项目”中,有关紧固件产品的各级标准,也只规定产品的材料牌号,并且由本企业的“标准件车间/工段”负责生产所需紧固件产品。

          2.规定紧固件机械性能

          紧固件专业化发展促进紧固件的设计选用,以及标准化水平提高随着国家标准“紧固件”在全国范围内贯彻实施,尤其是由原第一机械工业部第二工业局负责归口管理,并陆续建成的“十大标准件厂”发挥专业化集中生产紧固件产品多、快、好、省的优势逐渐显现,许多

          生产机电产品的主机生产厂逐渐终止自制,而改为外购紧固件产品·但是由于专业化集中生产采用工艺不同.因此“规定材料牌号”与“专业化集中生产工艺”的矛盾突出·并直接影响专业化生产的发展。正所谓先进工艺需要新的设备、工装模具,尤其要求采用适含冷镦工艺的专门材料,否则达不到预期效果。

          3.紧固件机械性能取决于材料及制造工艺

          若需要同一紧固件品种,如螺栓、同一规格,如M16×80,当采用同一材料牌号.如35号钢.而采用不同生产工艺时,所获得的螺栓产品的机械性能是不相同的,假如以近似的机械性能等级表示:

          1)切削工艺:保持材料原有性能指标,相当于5.8级;

          2)热锻工艺:基本保持材料原有性能指标,基本相当于5.8级或5.6级;

          3)冷镦工艺:由于冷作硬化提高抗拉强度,相当于6.8级;

          4)冷镦成型一淬火并回火(调质)处理:相当于8.8级。

          可以看出:对通用(或商品)紧固件,即使规定了一种材料牌号,但由于采用不同的工艺,可以获得的机械性能也是不同的。因此.对通用(或商品)紧固件而言,规定材料牌号既不科学,又不合理。这种设计理念早已落后,而被抛弃。相对而言,以尽可能的规定机械性能等级代替规定材料牌号,是早在20世纪被国际公认的、先进合理的紧固件设计与选用理念。

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